為貫徹落實集團公司上半年工作會各項安排部署，公司軋鋼工序主動作為、積極應戰，全力以赴深挖降本增效方法措施，以強管理為依托，聚焦產品質量提升、加工成本降低、經營管理增效等關鍵環節，系統性開展提質增效工作，為企業扭虧脫困、高效發展貢獻力量。
提質，在追根溯源中標本兼治
為助推鋼材質量再上新臺階，該工序建立“質量一號工程”管理機制，形成以主任工程師牽頭、各職能科室指導推進、生產單位具體落實的三級管理模式。通過前期調研，梳理健全工藝質量管理體系，制定完善規定動作，形成指標參數班統計、日反饋的快速反應機制，利用剛性考核提升全員執行效率，實現軋制全過程精細化管控。針對軋制過程中性能偏低比例進行專項管控攻關，自內部出發，精準梳理軋制工藝差異點，聚力攻堅，制定強效應對措施;自外部出發，暢通溝通渠道，多方獲取性能信息反饋，復盤高低性能影響根源，做好分析研判。從源頭抓起，杜絕單規格性能偏低、比例超標，棒材一次檢驗合格率較同期提高0.15%，產品質量得到全方位提升。
降本，在攻堅克難中再求突破
該工序將成本管控作為降本增效工作的關鍵環節，緊盯公司各項硬仗目標任務，層層分解、細化任務清單，明確各級責任、壓茬推進。分層級制定成本管控任務措施，明確劃分分廠、作業區、工段各級成本管控目標，形成橫向到底、縱向到邊的管理體系。由分廠牽頭，先后實施合金優化、增效品規生產兌現、11種新品開發，開展8項陜鋼集團立項科技降本增效項目，均取得了良好效果。同時劃分小單元責任區域，以作業區為單位深入追溯自身短板，有針對性地對標先進，先后開展了大規格箍圈、焊接形式、鋼材防銹鹽霧試驗等基礎性實驗及帶鋼表面質量提升、外庫治理、棒材打包交叉、水質提升等專項攻關，為禹龍鋼材品規優化、技術創新奠定了堅實基礎。
增效，在改革創新中澎湃動能
該工序按照精益管理、全面深化改革，有序推進精益管理、機構改革、精簡流程、勞務優化、承包降價等工作。結合下半年工作目標任務，開展鋼材外形打包攻關、板帶過渡材攻關等18項基礎研究攻關，提升產品精益化管理水平。持續推動內部機構改革，將抓渣工及其職能劃歸主線，變革后，為“抓渣”工作實現“應抓盡抓”創造了有利條件，水質濁度較前期下降30%以上。制定勞務退出作戰圖、完善高技能人才培養實施方案，高標準嚴要求推進勞務優化工作按照時間節點落地落實，先后優化勞務用工96人，有效降低了勞務費用。同時，通過優化各類備件上下線標準、材質及樣式，細化固定資產盤點、在線設備評估、備品備件盤點，自主承擔“外轉內”項目等措施，使得承包費用及備件費用實質性降低，為企業打贏生存硬仗貢獻內生動能。
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