凝心聚力鼓干勁 全力以赴攻堅創效

        沖刺“雙過半”，奮斗正當時。二季度，龍鋼公司煉鋼工序聚焦十大硬仗目標任務，以工序成本和技術革新為抓手，瞄準極高效率、極低成本目標，深挖內潛、追趕超越，全員樹牢“降本就是提效”的理念，用“極致作為”點亮“極致降本”新成效。

緊盯能耗指標 深挖工序成本

        高壓除塵風機作為煉鋼工序的耗電“大戶”，要降成本，必須先解決除塵風機電耗問題。該工序堅持兩眼向內、深挖內潛，緊盯除塵風機運行優化攻關，充分挖掘工序成本可降空間，全力打好降本增效攻堅戰。

        煉鋼工序120噸轉爐除塵風機采用的是分段自動變頻調節，如何調整適宜頻率是節能降耗的關鍵。煉鋼工序從操作控制方面入手，結合煉鋼特點及冶煉周期，對風機前期進行了三段速度的節能改造，根據現場工況，反復測算頻率與爐內熱量損失、除塵風機用電量及冶煉過程煙塵濃度，尋找能耗最低頻率值。此外，利用除塵風機在開停氧氣吹煉過程中的高低速轉換，積極與用戶協調溝通，在未使用除塵風機的情況下，及時關閉或調整除塵閥開度，優化除塵點位使用，有效減少風機負荷，預計年可節約電費104.97萬元。

優化風機模式 降耗攻關見實效

        針對老區轉爐3期鍋爐低負荷運行狀態，該工序管理人員及技術骨干成立攻關小組，根據目前全廠蒸汽用量及風機運行情況，對單臺二次風機運行風險分析、前期準備、應急處置等方面工作進行討論，研究制定并完善了單臺二次風機運行方案，將兩臺二次風機并聯運行調整為單臺運行。

        在為期一周的平穩運行后，各項參數正常、穩定。經測算，每天可節約電量6400千瓦時，同時減少了低負荷工況下的蒸汽單耗。后期，該工序將持續做好能耗監控，在保證工況最優的同時，積極推進裝置技術攻關和技術改造，力爭在節能降耗方面取得新突破。

數字化轉型 助力煤氣智慧管控

        作為現代鋼鐵企業，如何通過智能化手段實現能源高效管理和利用?該工序積極探索“極致降本”突破點，借助智慧管控平臺，致力于通過數字化轉型實現產業升級和效率提升的目的，開發出涵蓋鋼包、中包和鐵水包烘烤的煤氣智慧管控系統。

        該系統是一種集合數據采集、監測、分析、優化和控制等功能的綜合系統。通過對煤氣流量、壓力、溫度等關鍵數據利用率的實時監控和數據分析，實時調整煤氣供應量，并對異常耗能進行預警和記錄，同時融入四級成本績效考核評價系統，實現對煤氣能源的全過程精細化管控目的，助力降本增效。