統計公司歷年發生的安全事故，究其原因，幾乎都是生產過程中違反規程，沒有按照崗位操作標準進行標準化作業。4月份，公司大力推行準軍事化管理，操作標準化被列為“五化”之一，就是規范職工的操作行為，從人的操作技能、操作行為、信息傳遞等方面適應生產實際需要，制止各種可能導致事故的不安全行為，為安全生產和職工的生命安全提供有效保障。
在長期的生產實踐中，由于安全教育培訓不到位、職工文化和技術素質不高、習慣性違章行為大量存在，加之生產設備、作業環境與生產工藝的不斷改進，在生產過程中存在著大量的不安全因素，造成事故不斷發生，嚴重影響和制約著企業的發展。根據這些實際，公司加大操作標準化力度，通過標準化作業指導書和嚴格的“雙述”要求，使職工做到五知道”，即知道：干什么、怎么干、誰來干、什么時間干、干到什么標準。與此同時，為了保障操作標準化落到實處，成立了督查組，對各種操作、管理情況一把手掛帥督察，并進行責任追究，有效規范各類操作和管理，堵塞工作失誤及管理漏洞。
實踐告訴我們，推行操作標準化是一項長期而艱巨的工作。我們要堅持不懈地把這項工作搞下去，尤其是各級干部要提高對操作標準化的認識，投入足夠的精力扎實開展操作標準化的各項工作，清理班組死角，加大宣傳引導，做好職工思想政治工作，逐步提高全體職工的標準化意識，把操作標準化落實到每個職工的自覺行動中。通過推行操作標準化，全面提升企業綜合管理水平，使企業生產安全、穩定、順行、高效。
